中国の旋盤工具シリーズのブレードエージェントが最も完全な製品範囲を持っているのはどれですか

Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. は、中国における香港美雅国際貿易会社の直接支店です。独自の工具ブランド「MANF」を持ち、CNC工具の販売・運用サービスを行っています。タングステン鋼フライスカッター、フライスブレード、ターニングブレード、溝入れおよび切断ブレード、穴あけおよびボーリングブレード、多機能ブレード、ねじ切りブレード、その他の刃先交換式ブレード、およびそれらに適合するツールホルダーおよびカッターディスクを提供します。また、多くの有名な生産工場と長期的な戦略的協力関係を築いています。双方は共同で開発、設計、生産チーム、先進的な設備を開発し、技術力の継続的な革新と向上を図ります。これらの企業は、技術サービスに基づいて相互協力に努めており、加工および製造企業の問題を解決するために産業チェーン内で相互依存の形を形成しています。さまざまな処理の問題。
機械加工の広大な分野において、旋削工具ブレードは間違いなく最も重要な基本コンポーネントの 1 つであり、金属加工の強力なアシスタントとみなすことができます。ワークピースに直接作用し、余分な材料を除去し、正確な形状とサイズを成形するという重労働を担います。その性能は、加工精度、効率、ワーク表面品質に決定的な役割を果たします。旋削工具の刃のほんの少しの改良が機械加工業界全体の大きな変革を引き起こし、製造業の発展に継続的かつ強力な原動力を注入すると言っても過言ではありません。刃の材質によって分類すると、以下のような種類があります。
(I) ハイス鋼
ハイス鋼とも呼ばれる高速度鋼は、タングステン、モリブデン、クロム、バナジウムなどのさまざまな合金元素を含む工具鋼です。熱処理後の硬度は HRC63 - 66 に達することがあります。靭性と強度に優れ、加工性に優れ、刃付け後も鋭い切れ味が得られます。大きな衝撃力に耐えることができるため、さまざまな複雑な成形旋削工具、ねじ切り工具、ドリル、リーマなどの製造に一般的に使用される複雑な工具の製造分野で非常に役立ちます。耐熱性が低く、最高温度は600度までしか耐えられません。この限界を超えると硬度が急激に低下し、高速切削のニーズに応えられなくなります。したがって、高速かつ効率的な処理が必要なシナリオでは、その適用には一定の制限があります。たとえば、通常の旋盤が加工速度に影響されない小型の高精度部品の精密旋削加工を行う場合、高速度鋼旋削工具はその鋭い刃先と優れた靭性を利用して加工精度と表面品質を確保できます。しかし、自動生産ラインや高速 CNC 旋盤による大規模かつ高効率の加工では、ハイス工具を使用することは困難です。
(II) 超硬合金
超硬合金は、高融点金属（炭化タングステンWC、炭化チタンTiC、炭化タンタルTaC、炭化ニオブNbCなど）と炭化タングステン（コバルト、モリブデン、ニッケルなど）と結合金属（主にコバルトCo、一部モリブデンMo含有、ニッケルNi等）粉末冶金により、硬度は89-93HRA（74-82HRCに相当）と高く、耐摩耗性と耐熱温度は800-1000度に達します。切削加工に使用され、加工効率が大幅に向上します。現代の機械加工で広く使用されており、多くの工具に好まれる素材です。
主な化学組成と性能特性に従って、超硬合金は次のカテゴリに分類できます。
Kカテゴリー（タングステンコバルトカテゴリー、YGカテゴリーに相当）：超硬WCとコバルトCoを主成分とし、靱性に優れていますが、硬度や耐摩耗性が比較的弱く、鋳鉄や青銅などの脆性材料の加工に適しています。一般的なグレードには YG8、YG6、YG3 などが含まれます。数字は Co 含有量のパーセンテージを表し、たとえば 6% の Co を含む YG6 などです。Co 含有量が高くなるほど、靭性は向上します。一般的に、YG8は荒加工によく使用され、YG6は中仕上げに適し、YG3は仕上げ加工に使用され、さまざまな加工精度の要求に対応できます。
P形（タングステンコバルトチタン形、YT形と同等）：炭化タングステンWC、炭化チタンTiC、コバルトCoから構成され、耐熱性、耐摩耗性に優れていますが、衝撃靱性に劣り、主に鋼などの強靱な材料の加工に使用されます。 YT5、YT15、YT30などの一般的なグレード。数字は炭化チタンTiCの含有率を表します。 TiC 含有量が多いほど耐摩耗性は向上しますが、靭性は低下します。 YT5は荒加工、YT15は中仕上げ、YT30は仕上げ加工によく使用され、鋼加工のさまざまな段階に効果的に対応できます。
M型（タングステン・コバルト・チタン・タンタル・ニオブ系、YW型と同等）：タングステン・コバルト・チタン超硬合金にレアメタル炭化物（TaCまたはNbC）を少量添加したもので、最初の 2 種類の超硬合金。脆性材料から強靭な材料まで加工可能で、高温合金、耐熱合金、合金鋳鉄などの難加工材にも使用可能です。一般的に使用されるグレードは YW1 および YW2 で、より幅広い用途、高い汎用性、および複雑な処理タスクで優れたパフォーマンスを発揮します。
(III) セラミックツール
セラミック工具はセラミック材料をベースにしており、優れた特性を備えています。室温硬度は91-95HRCと高く、耐熱性に優れています。 1200度の高温でも80HRCの硬度を維持でき、高温条件下でも曲げ強度や靭性がほとんど低下しません。化学的安定性が極めて高く、金属との親和性が低く、耐高温酸化性に優れています。溶融温度であっても鋼と相互作用せず、工具の付着、拡散、酸化摩耗を効果的に低減します。摩擦係数が低く、切りくずが工具に付着しにくく、構成刃が生成しにくいため、加工面品質が大幅に向上します。
ただし、セラミック工具にも明らかな限界があります。脆くて強度と靭性が低く、曲げ強さは超硬合金の1/2-1/5しかありません。使用するときは、衝撃荷重を避けるために幾何学的パラメータと切断量を慎重に選択する必要があります。そうしないと、エッジが破損して壊れやすくなります。熱伝導率は超硬の1/2-1/5と低いですが、熱膨張係数は超硬に比べて10-30%高く、耐熱衝撃性は劣ります。加工時の温度変化によりクラックが発生しやすくなります。そのため、セラミック工具はHRC45～55の硬度の焼き入れ部品の仕上げ加工によく使用され、高精度・高品位な加工ニーズを実現する精密加工の分野で独自の優位性を発揮します。
(IV) 超硬工具材料
超硬工具材料には、主に立方晶窒化ホウ素 (CBN) とダイヤモンドが含まれており、これらは超高硬度で機械加工の分野でユニークです。
立方晶窒化ホウ素 (CBN): 硬度はダイヤモンドに次ぐもので、微小硬度は 8000-9000HV に達することがあります。熱安定性が高く、ダイヤモンド（700-800度）をはるかに上回る1300-1500度の耐熱性を持っています。鉄金属に対して非常に強い化学的安定性を持ち、鋳鉄や焼き入れ鋼製品の切断に広く使用されています。単結晶CBNは粒径が小さく、割れやすい「劈開面」が存在するため、実際の切削工具には多結晶立方晶窒化ホウ素（PCBN）が使用されることがほとんどです。 PCBN ツールは、一体型 PCBN インサートと PCBN 複合インサートにさらに分類できます。一体型PCBNインサートは焼結PCBNで作られており、多くの切れ刃を備えており、大量の高速切削に適しています。 PCBN複合インサートは超硬合金基材上にPCBNを溶接したもので、靭性、硬度、耐摩耗性を兼ね備えており、さまざまな作業条件に適しています。自動車エンジンのシリンダーブロック、クランクシャフト、その他の部品の焼入れ後処理において、PCBNツールは効率的かつ正確に作業を完了することができ、生産効率と製品品質を効果的に向上させることができます。
ダイヤモンド工具: ダイヤモンドは自然界で知られている最も硬い材料であり、微小硬度は 10、000 HV です。硬度と耐摩耗性が非常に高く、耐摩耗性は超硬工具の60-120倍、工具寿命は超硬工具の10-100倍以上です。明らかな異方性があり、結晶面や方向が異なると性能が大きく異なります。非鉄金属との摩擦係数は非常に低く、超硬工具の約半分で、通常は{{10}}.1-0.3の間であり、加工中の変形や切削抵抗が小さいです。 ;熱伝導率が超硬合金の1.{9}倍と優れており、切削熱が逃げやすく工具刃部の温度が低くなります。刃先は非常に鋭利で、刃の鈍い単結晶は通常0.1-0.5μmですが、天然ダイヤモンド工具は0.005-0.008μmにも達し、これを達成できます。極薄切削と超精密加工。熱膨張係数が超硬合金の数分の一、高速度鋼の1/10の約1.5％と低く、加工時の寸法精度が極めて安定しています。
ただし、ダイヤモンド工具にも欠点があります。熱安定性は比較的劣ります。切削温度が700度を超えると硬度が低下します。ダイヤモンドは高温で鉄原子と反応しやすく、炭素原子が黒鉛構造に変化して工具の損傷を引き起こすため、鉄金属の切断には適していません。そのため、ダイヤモンド工具は主に、耐摩耗性の高い各種非鉄金属（シリコン・アルミニウム合金、銅および銅合金、超硬合金など）、非鉄金属および非金属材料の高速加工に使用されます。耐摩耗性に優れた非金属（セラミック材料、グラファイト材料、プラスチックゴム、ガラス繊維など）を材料としており、エレクトロニクス、光学、航空宇宙などの精密製造分野でかけがえのない役割を果たしています。
昆山美雅興ハードウェア機械有限公司は、優れた技術を備えた専門チームに基づいて、「誠実で実用的」の互恵・ウィンウィンの経営理念を堅持し、多くの著名な生産会社と長期的かつ安定した戦略的協力関係を築いています。これにより、製品の専門化と品種の多様化の相互依存を実現し、より包括的なツール全体のソリューションと製品コストの最適化サービスを企業に迅速かつ迅速に提供します。あなたの満足は私たちの永遠の追求です！！
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