Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. は、中国における香港美雅国際貿易有限公司の直接支店です。独自の切削工具ブランド「MANF」を所有し、CNC切削工具の販売・運用サービスを行っています。超硬フライス カッター、フライス加工インサート、旋削インサート、溝入れおよび突切りインサート、穴あけおよびボーリング インサート、多機能インサート、ねじ切りインサート、その他の刃先交換式インサート、およびそれらに適合するツール ホルダーとツール ホルダーを提供します。{6}}さらに、多くの有名メーカーと長期的な戦略的パートナーシップを確立し、研究開発、設計、生産チームを共同開発し、高度な設備を利用して技術力を継続的に革新しています。-技術サービスを中心に相互協力に努め、相互支援の産業チェーンを形成し、製造企業のさまざまな加工問題を解決します。
機械において... 機械加工では、フライスインサートの選択は、加工効率、ワークピースの品質、工具コストに直接影響します。多くのオペレータは、このフラストレーションを経験しています。同じフライスでも、工作機械 A ではスムーズな加工が行われるのに、工作機械 B では頻繁に欠けや破損が発生します。多くの場合、重要な問題は、工具自体の「品質」ではなく、インサートと特定の加工シナリオの間のマッチング ロジックが真に理解されているかどうかにあります。この記事では、インサート材質、コーティング技術、幾何学的パラメータ、加工シナリオとのマッチングという 4 つの側面から汎用フライス用インサートを選択するための重要なポイントを体系的に説明します。-
II.コーティング技術 – インサートの「見えない鎧」
コーティング技術により切削工具の寿命が効果的に向上し、全体的に優れた機械的特性が得られるため、加工効率が大幅に向上します。
2.1 2 つの主要なコーティングプロセス
* **CVD (化学蒸着):** 主に超硬インサートのコーティングに使用されます。コーティング温度は比較的高く、中切削および重切削の高速加工に適しています。-加工コストが安く、大量生産に適しています。一般的な CVD コーティング構造は、TiN-Al₂O₃-TiCN の多層複合材料です。
* **PVD (物理蒸着):** 超硬ソリッド工具や高速度鋼工具に適しています。-コーティング温度が低く（基材の焼き戻し温度以下）、工具の硬度や寸法精度に影響を与えないため、高精度が要求される用途に適しています。
2.2 一般的なコーティングの種類と用途
塗装色 |特徴 |推奨アプリケーション
TiN（窒化チタン） |ゴールド |低い摩擦係数、優れた耐粘着性、クレータ摩耗に対する強い耐性 |{0}}一般鋼加工、固着しやすい材質
TiCN（炭窒化チタン） |グレー |高硬度、低内部応力、良好な靭性 |鋼と鋳鉄の高速加工-
TiAlN（窒化チタンアルミニウム） |紫 |優れた化学的安定性、高い熱間硬度、耐酸化性、乾式切削に最適 ステンレス鋼、高温合金、焼入鋼
AlCrN (窒化アルミニウム クロム) 灰色 高温耐性、耐摩耗性 難削材の機械加工、乾式切削
Al₂O₃ (酸化アルミニウム) 灰色 優れた断熱性、高い化学的安定性 鋳鉄および鋼の高速切断-
TiN コーティングは、現在利用可能な最も一般的なコーティングの 1 つであり、鋼や工具が固着しやすい材料の切断に適しており、その結果、表面粗さが小さくなり、工具寿命が長くなります。 TiN や TiCN と比較して、TiAlN コーティングは熱安定性が高いため、高速切削に広く応用されています。-最新のハイエンドチップは、Walter Tiger・tec® Gold シリーズなどの多層複合コーティング技術を採用していることが多く、「外側の金 ZrN 表面層 + 複数の Al₂O₃ 中間層 + TiAlN ベース層」構造を採用し、耐摩耗性、高温耐性、摩耗の可視性のバランスを実現しています。
2.3 切削パラメータに対するコーティングの影響
コーティング技術は、より高い切削パラメータ設定を可能にしながら、工具寿命を効果的に 30% ～ 150% 向上させることができます。たとえば、PVD...TiAlN- コーティング超硬インサートを使用すると、45 鋼を加工する場合の切削速度を従来の 120 m/min から 180 m/min 以上に高めることができます。
Ⅲ．幾何学的パラメータ – 角度に隠された効率コード
インサートの幾何学的パラメータは、切削の滑らかさ、工具強度、加工品質に影響を与える重要な変数です。適切なインサートを選択するには、これらの角度を理解し、適切に選択することが重要です。
3.1 すくい角 (₀) – 平滑性か強度か?
すくい角のサイズは、主に工具の強度と切れ味の間の矛盾を解決します。柔らかい材料を加工する場合は、切削抵抗を低減し、表面品質を向上させるために、大きなすくい角 (12 度 ～ 25 度) が推奨されます。硬い、脆い、または高硬度の材料を加工する場合は、工具先端の耐衝撃性とチッピング防止を強化するために、より小さなすくい角、またはマイナスのすくい角（0 度～-10 度）を使用する必要があります。-通常、すくい角は -5 度から 25 度の範囲で選択され、荒加工の場合は小さい値、仕上げ加工の場合は大きい値が選択されます。
3.2 逃げ角 (₀) – バックフェイスの「保護チャーム」
逃げ角は背面とワークピース表面の間の摩擦を軽減し、一般に 6 度から 12 度の間で選択されます。より大きな逃げ角 (10 度 ～ 15 度) を仕上げに使用して、摩擦を低減し、より良い表面品質を達成できます。工具先端の強度を確保するために、より小さい値が荒加工に使用されます。高硬度の材料を加工する場合は、工具先端の堅牢性を高めるために、より小さい逃げ角も使用する必要があります。
3.3 主切れ刃角 (κᵣ) – 切削力方向の「導体」
主切れ刃角度は一般に 30 度から 90 度の間で選択され、半径方向の切削力と放熱面積の大きさが直接決まります。
・主切れ刃角90度：直角肩削り加工、段面加工、溝加工に最適です。汎用性が高く、単一部品や小規模バッチの加工に広く使用されています。-ただし、半径方向の切削抵抗が大きくなり、振動が発生しやすくなり、より高い工作機械の出力と剛性が必要になります。
・主切れ刃角45度：ラジアル切削抵抗が大幅に低減され、アキシアル切削抵抗とほぼ同等になります。切削負荷が長い切れ刃に沿って分散されるため、耐振性が良く、チップ折損率が低くなります。中ぐり盤やフライス盤などで主軸突き出し量が長い加工用途に適しています。
・主切れ刃角75度：ラジアルフォース制御と切込み能力のバランスが取れており、荒加工に適しています。
3.4 工具先端半径 (rε) – 強度と精度のバランス
工具先端の半径が大きくなると、工具先端の強度が高くなり、工具寿命が長くなります (半径が 0.2 mm 増加するごとに寿命が約 20% 増加します)。ただし、面粗さ、切削抵抗、振動の影響を受けやすくなります。
選択原理: 荒加工の場合は、刃先の強度を高め、より大きな切削負荷に耐えるために、より大きな工具先端半径 (rε=0.8~1.2 mm) を使用します。細い軸の仕上げ加工や工作機械の剛性が低い場合には、工具先端半径を小さくしてください。一般的な規則は、 rε 以下です。 0.8 × 最小の切り込み深さが必要です。そうしないと、「工具のたわみ」エラーが発生する可能性があります。
MANF ナイフについてご質問がある場合は、お問い合わせまたは交渉を歓迎します。
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