ねじ旋削は機械加工において非常に一般的かつ複雑な問題です。ねじ旋削の要件は他の通常の旋削操作よりも高く、旋削中に発生する切削力は一般的に大きくなります。
ねじを旋削する場合、ねじの立ち上がり角度の影響により、切削面とベース面の位置が変わり、旋削工具のすくい角と後角の値が研ぎのすくい角とすくい角と異なるため、正常な旋削に影響します。ねじを旋削する場合、1つのリンクに問題があると、予期しない結果が生じ、正常な加工に影響を与えるため、時間内に解決する必要があります。
1. かじりナイフと叩きナイフ
（1）故障の原因の1つ：旋削工具の取り付け位置が高すぎる。旋削工具の締め付けが高すぎると、切削中にワークと旋削工具の間に発生する主切削力の作用により、ねじ付き旋削工具の先端がワークの圧力によって下方に移動し、旋削工具がワークの最大外周に押し付けられ、元の旋削では深く入っていない旋削工具がワークの深さにどんどん入り込み、旋削深さが深くなり、ワークと旋削工具の間の旋削力がさらに増加し、かじりや打ち抜きの現象が発生します。
解決策: 旋削工具の高さを、先端がワークピースの軸と等しくなるように時間内に調整する必要があります (テールストックの中心を使用して工具を設定できます)。
（２）２番目の故障原因：ワークピースのクランプ強度が不十分。ねじを回転させる場合、ワークピースと旋削工具によって発生する主な回転力はバックラッシュ力（すなわち、切削抵抗の深さ）です。
旋削加工では、ワークピースの直径方向と一致する外向きの力（力）が常に作用し、ワークピースは常に外向きの力を受けるため、ワークピースは常に外側に曲がる傾向があります。その結果、ワークピースは片側が浅く、もう片側が深く旋削されます。旋削が深いと、旋削力が大きくなり、かじりや打ち抜きの現象が発生します。
解決策: ワークピースをしっかりと固定し、テールストックセンターを使用してワークピースの剛性を高めることができます。
（３）第３の故障原因：旋削工具の逃げ角が小さい。荒削りでは逃げ角は小さいが、旋削が深く、各工具の量は現れにくい。しかし、旋削が一定の深さに達すると、工具の量が集まって大きな旋削深さを生み出すため、工具とワークとの間の旋削力が急激に大きくなり、刃物をかじる現象が発生する。仕上げ加工では、左右旋削方式（スライドプレートの送りが小さい旋削）で旋削するため、刃物の量が少ないため、ワークと旋削工具との間の切削力が小さく、ワークと旋削工具によって発生する切削力が逃げ面とワークとの間の抵抗に抵抗できず、最初の数枚の刃物が最初の数カットで送られているにもかかわらず、旋削工具がワークを回転できず、後ろの特定の刃物が最初の数枚の刃物の測定を一度に終えるため、刃物をかじる現象が発生する。
解決策: ねじ切り工具の両側の背面角度を大きく研磨する必要があります。右ねじの場合、左の逃げ角は右の逃げ角よりも大きくなります。
（4）故障の原因：不適切な旋削方法。ストレート方式で旋削する場合、旋削工具がワークピースに深く入り込むと、対策を講じないと、ねじ旋削工具は3つの刃が同時に回転する現象が発生し、旋削工具に過度の回転力がかかり、ナイフが噛み込んだり、パンチングが発生したりします。
解決策: 左右旋削法または斜め旋削法を使用して旋削し、螺旋溝の幅を広げ、ねじ旋削工具を回転させたときに 3 つのエッジが同時に旋削されることを回避します。
2. ランダムバックル
（1）故障原因の一つ：旋盤の送りねじのピッチと工作物のピッチの比が整数倍ではない。ねじ切りの際、数回の送りで完了します。2回目の送りで、旋削工具の先端が前回の送り車の螺旋溝から外れると、歯の乱れ（座屈）が発生します。送りねじのピッチと工作物のピッチの比が整数倍ではないため、1回目の螺旋溝を回した後、1回目の螺旋溝を持ち上げ、2回目の螺旋溝を回すと、ねじ棒が1回転し、開閉ナットが再び押され、このとき工作物は整数円を回転せず、その結果、旋削工具が前回の送り車の螺旋溝に入ることができず、歯の乱れ（座屈）現象が発生します。
解決方法：ねじを回すときは、ねじを開閉する方法で回します。つまり、ストロークの終わりに、開閉ナットを回さず、旋削工具を引き抜いた後、スピンドルを逆転させて、ねじ旋削工具を長手方向に沿って戻し、次に2回目の旋削を行います。
（2）原因2：工程の途中で工具を再度装填した後、旋削時に歯が乱れる。ねじを旋削する場合、荒削りが完了すると工具がひどく摩耗し、次の微削り工程を実行できず、新しいねじ旋削工具を取り付ける必要があります。再装填した工具は、元の旋削工具と同じ位置に取り付けることができないため、再調整する必要があります。工具をセットしたときに工具が前進せず、パーキング状態で旋削した螺旋溝にナイフが振られると、旋削が発生したときに歯が乱れます。
解決方法：カッターを取り付けた後、開閉ナットを押し下げ、旋盤を回転させ、旋削工具がワークピースの外面に沿って、旋削された螺旋溝に停止し、カッターが螺旋溝に振られます。カッターが螺旋溝に入らない場合は、小スライドプレートを回転させて、ねじ旋削工具が大まかに旋削された螺旋溝に入るようにします。工具をセットしたときに旋盤を逆転させることはできません。停止時にチャックがわずかに逆転して停止した場合、この時点では工具セットを実行できません。旋盤を再び回転させ、ねじ旋削工具が前進し続け、停止してから、中間スライドプレートと小スライドプレートを振って、ねじ旋削工具が螺旋溝に入るようにし、工具セットが正しく行われるようにします。
3. ピッチが間違っている
（1）故障の原因の一つ：ワーク全体のねじ山が間違っている。その理由は、送り箱のハンドルを選択する際に、ハンドルの正しい位置を誤って選択したため、送り箱のハンドルを締める際に、他のピッチのハンドルの位置を誤って選択し、車のピッチが他のピッチになってしまうからです。
解決方法：旋盤の送り箱の銘板に記されたデータを注意深く観察し、送り箱のハンドルの位置を正しく変更します。また、旋削時にワークピースに非常に浅い螺旋を回転させ、ノギスまたはねじ山テンプレートでピッチを測定して、ピッチが正しいかどうかを観察します。
（2）故障原因2：局所的な不正確さ。リードスクリューとスピンドルの軸方向の移動が大きすぎることが原因である可能性があります。スリップボックスのハンドホイールがアンバランスに回転します。開閉ナットの隙間が大きすぎます。回転中に開閉ナットが自動的に持ち上げられます。
解決方法：スピンドルとリードスクリューの軸方向のチャネリング運動量を調整し、スライドボックスのハンドホイールを引き出して伝動軸から切り離し、サドルが均等に動くようにし、開閉ナットに重いものを掛けて途中で持ち上がるのを防ぎます。
4. 中央の直径が正しくありません
（１）故障の原因の一つ：旋削深さが正しくなく、正しい歯の高さに旋削されていない。
解決策: 歯の高さを計算する式に従って、中間スライドプレートが入るグリッドの数を計算します。
（2）2番目の故障原因：工具の取り付けが間違っていたため、車から出る2つのねじ山の半角が等しくなく、ねじ山が斜めになった状態（一般に逆歯と呼ばれる）になり、リングゲージをテストして回すときに、リングゲージを使用して歯の側面を修復しなかったため、車の中心直径が間違っており、ゲージをねじ込むことができるときにゲージをねじ込むことができました。
解決策: ねじ切りカッターの角度二等分線がワークピースの軸に対して垂直になるように、ナイフにツール設定テンプレートを装着します。
5. 糸の表面がざらざらしている
故障の原因：旋削工具の刃先が研磨されていない、切削速度が速い、旋削工具の角度が小さい、切削工程で振動が発生する。
解決方法：油砥石を使用して旋削工具の刃先を精錬し、研削時に発生するバリを除去します。高速度鋼旋削工具を使用する場合は、より遅い切削速度を選択し、十分な切削液を追加します。旋盤サドル押さえ板と中間スライド板のダブテールガイドレールの中間インレイを調整して、各ガイドレールのクリアランスの精度を確保し、切削中の振動を防止します。ねじ付き微細旋削工具の後角を鋭くする必要があります。これにより、旋削工具が鋭くなるだけでなく、旋削中に小さな後角によって引き起こされる旋削工具の摩耗が軽減されるため、旋削がスムーズになり、旋削工具とワークピースの間の摩擦が減少し、歯面品質がより確実に保証されます。
つまり、通常の旋盤でねじ切り加工を行う際にはさまざまな不具合が発生し、具体的な状況に応じて不具合を分析し、対応する方法で解決する必要があります。
