精密加工においては、切削工具の真直精度が最も重要です。 CCMT09 タングステン内径インサートのサプライヤーとして、これらのインサートを使用して得られる真直度精度についての問い合わせをよく受けます。このブログ投稿では、CCMT09 内部タングステンインサートを採用する際の真直度精度に影響を与える要因を詳しく掘り下げ、最適な結果を達成するための洞察を提供します。
CCMT09 内部タングステンインサートについて
CCMT09 内径タングステンインサートは内径旋削加工に広く使用されています。これらのインサートは高品質のタングステンカーバイドで作られており、優れた硬度、耐摩耗性、耐熱性を備えています。 「CCMT09」の指定は、業界で標準化されている特定のインサート形状とサイズを指します。この標準化により、さまざまなツールホルダやマシニングセンタとの互換性が確保されています。
インサートは特定の刃先形状で設計されており、これは機械加工中に真直度を達成するために重要です。すくい角、逃げ角、切れ刃半径はすべて、インサートが被削材とどのように相互作用するかに影響します。適切に設計されたチップ形状は、切削抵抗を低減し、振動を最小限に抑え、スムーズな切りくずの流れを促進することができ、これらすべてが真直度精度の向上に貢献します。
真直度精度に影響を与える要因
1. ジオメトリの挿入
CCMT09 チップの形状は真直性に直接影響します。鋭い切れ刃によりきれいな切り込みが得られ、加工中にチップがたわむ傾向が軽減されます。すくい角は切削抵抗に影響します。通常、正のすくい角は切削抵抗を低減し、真直度の向上につながります。ただし、正のすくい角が大きすぎると刃先の強度が低下し、摩耗や欠けが発生しやすくなります。
逃げ角も重要です。適切な逃げ角により、熱が発生して寸法誤差が生じる可能性があるインサートとワークの摩擦が防止されます。逃げ角が小さすぎるとチップが擦れて仕上げ面が悪くなり、真直度が低下します。
2. ワーク材質
被削材の材質が異なれば、加工特性も異なります。ステンレス鋼や焼き入れ鋼などの硬い材料を加工するには、より大きな切削力が必要になります。この増加した切削抵抗によりチップがたわみ、真直度に影響を与える可能性があります。一方、柔らかい材料ではビビリが発生しやすくなり、真直度が低下する可能性もあります。
たとえば、アルミニウムを加工する場合、材料の密度が低く熱伝導率が高いため、切りくずが刃先に固着する可能性があります。これにより、切断が不安定になり、真直度が低下する可能性があります。良好な真直度精度を達成するには、被削材の材質の特性を理解し、適切なチップ材種と切削パラメータを選択することが不可欠です。
3. 切断パラメータ
切削速度、送り速度、切込み深さは、真直度に影響を与える 3 つの主な切削パラメータです。切削速度が速いと切削抵抗が低減され、表面仕上げが向上しますが、刃先の温度が上昇し、工具の摩耗につながる可能性もあります。逆に切削速度が遅いと振動が発生し、真直度が悪くなる場合があります。
送り速度によって、ワークピースの 1 回転あたりに除去される材料の量が決まります。送り速度を高くすると生産性が向上しますが、インサートがたわむ可能性があり、真直度が低下する可能性があります。切込み深さは、切削抵抗と加工プロセスの安定性に影響します。切込み深さが大きいと切削抵抗が増加し、チップがたわんで真直度が低下する可能性があります。
4. 工作機械の剛性
真直精度を実現するには工作機械の剛性が重要です。機械の剛性が低いと加工中に振動が発生し、その振動がチップやワークに伝わり真直度が悪くなることがあります。機械のスピンドルの品質、ツールホルダーの安定性、機械の全体的な構造などの要素はすべて、その剛性に寄与します。
適切な位置調整と校正が行われ、メンテナンスが行き届いている工作機械では、まっすぐな切断が行われる可能性が高くなります。スピンドルの振れ、スライドウェイの精度、ツールホルダーの締まり具合のチェックなどの定期的なメンテナンスは、機械の剛性を確保し、真直度の精度を向上させるのに役立ちます。
真直度精度の測定
CCMT09 内部タングステンインサートで達成される真直度精度を決定するには、さまざまな測定方法を使用できます。一般的な方法の 1 つは、ダイヤル インジケータを使用することです。ダイヤルインジケータをワーク表面に配置し、ワークを加工経路に沿って移動させます。このインジケーターは直線からの偏差を測定し、真直度の定量的な値を提供します。
もう 1 つの方法は、三次元測定機 (CMM) を使用することです。三次元測定機は、真直度を含む機械加工部品の寸法と形状を正確に測定できます。プローブを使用してワーク表面の複数点を接触させ、データを処理して真直度誤差を計算します。
最適な真直度精度を実現
CCMT09 内部タングステン インサートを使用する場合に最高の真直度精度を達成するには、次の手順を実行します。
1. 適切なインサート材種を選択します
被削材に適したチップ材種を選択してください。たとえば、ステンレス鋼の機械加工には、コバルト含有量が高く、強靱なコーティングを施した超硬インサートがより適切である可能性があります。アルミニウムの場合、鋭い切れ刃と低摩擦コーティングを備えたインサートは、切りくずの付着を軽減するのに役立ちます。
2. 切削パラメータの最適化
被削材材質とチップ材種に応じて、切削速度、送り速度、切込み量を最適化します。控えめなパラメータから始めて、加工プロセスを監視しながら徐々にパラメータを増やしてください。振動、工具の磨耗、または表面仕上げの不良の兆候を探し、それに応じてパラメータを調整します。
3. 工作機械の剛性確保
工作機械の剛性を確保するために定期的にメンテナンスと校正を行ってください。スピンドルの振れ、スライドウェイの位置合わせ、およびツールホルダーの締め付けを確認してください。インサートと工作機械との接続が安定する高品質のツールホルダを使用してください。
4. 適切なツール設定を使用する
インサートがツールホルダーに正しく取り付けられていることを確認してください。インサートが緩んでいたり、位置がずれていると、真直度が低下する可能性があります。トルクレンチを使用して、インサートクランプネジを推奨トルク値で締めます。
関連製品
他のタイプの旋削工具超硬インサートにも興味がある場合は、こちらも提供していますDCMT07 旋削工具 超硬インサート、TNMG16 旋削工具超硬インサート、 そしてTCMT11 旋削工具超硬インサート。これらのインサートはさまざまな加工用途向けに設計されており、高精度の加工結果が得られます。
結論
CCMT09 内部タングステンインサートを使用する場合の真直度精度は、インサートの形状、被削材の材質、切削パラメータ、工作機械の剛性などの複数の要因によって影響されます。これらの要因を理解し、適切なチップ材種の選択、切削パラメータの最適化、工作機械の剛性の確保などの適切な対策を講じることで、加工作業において優れた真直度精度を実現できます。
高品質の CCMT09 内径タングステンインサートをお探しの場合、または機械加工プロセスでの真直度精度の達成についてご質問がある場合は、調達と詳細についてお気軽にお問い合わせください。当社は、お客様の加工ニーズを満たす最高の製品と技術サポートを提供することに尽力しています。
参考文献
- カルパクジャン S.、シュミット SR (2009)。製造工学と技術。ピアソン・プレンティス・ホール。
- トレント、EM、ライト、PK (2000)。金属の切断。バターワース - ハイネマン。
