溝の挿入物の味付けされたサプライヤーとして、これらの必須切削工具の寿命について多くの問い合わせに遭遇しました。溝の挿入物の寿命を理解することは、生産性、コスト - 有効性、完成品の品質に直接影響するため、製造業者や機械工にとって重要です。このブログでは、溝の挿入物の寿命に影響を与える要因を掘り下げ、耐久性を最大化する方法に関する洞察を提供します。
溝の挿入物の寿命に影響を与える要因
ワークピースの素材
機械加工された材料は、溝の挿入物の寿命に影響を与える最も重要な要因の1つです。さまざまな材料には、さまざまな硬度、靭性、研磨性があります。たとえば、インコネルやチタンなどの高強度合金は、アルミニウムや真鍮などの柔らかい材料と比較して、インサートの寿命を大幅に減らすことができます。高強度合金は、より多くの熱を発生させ、より大きな切断力を発揮し、挿入物の迅速な摩耗、欠け、さらには破損する可能性があります。一方、より柔らかい材料は一般に機械加工が簡単であるため、挿入物の摩耗が少なくなり、寿命が長くなります。
切断パラメーター
切断速度、飼料速度、切断の深さを含む切断パラメーターは、溝の挿入物の寿命を決定する上で重要な役割を果たします。これらのパラメーターの不適切な組み合わせは、挿入物の過度の摩耗や早期故障につながる可能性があります。
- 切断速度：切断速度が高いと、最先端でより多くの熱が発生し、ツール摩耗を加速できます。材料と挿入タイプに対して切断速度が高すぎる場合、インサートには熱亀裂や急速な摩耗が発生する場合があります。逆に、切断速度が非常に低いと、インサートの上にエッジが上昇する可能性があり、その有効性と寿命も低下する可能性があります。
- フィードレート：フィードレートは、ワークピースの革命ごとに除去される材料の量を決定します。 Aも高い飼料速度は、挿入物が過負荷になり、チッピングや破損につながる可能性があります。一方、飼料速度が低いと、挿入物がきれいにカットされるのではなく、ワークピースに挿入され、摩耗が増加する可能性があります。
- カットの深さ：切断の深さは、切断力と発生した熱の量に影響します。カットの深さが大きいと、より多くの電力が必要であり、インサートに追加のストレスをかけることができます。挿入物がカットの大きな深さを処理するように設計されていない場合、時期尚早に失敗する可能性があります。
ジオメトリを挿入します
レーキ角、クリアランス角、最先端の半径などの溝の挿入物のジオメトリは、その寿命に大きな影響を与える可能性があります。設計された挿入ジオメトリは、切断性能を最適化し、切断力を減らし、摩耗を最小限に抑えることができます。たとえば、正のレーキ角度は、切断力と熱生成を減らすことができます。これは、インサートの寿命に有益です。ただし、ポジティブなレーキ角度は、最先端の角度をより脆弱にする可能性があるため、他の要因とバランスをとる必要があります。
コーティング
多くの近代的な溝の挿入物には、窒化チタン（TIN）、カルボントリドチタン（TICN）、または酸化アルミニウムなどの材料でコーティングされています。これらのコーティングは、インサートの硬度、耐摩耗性、熱安定性を改善できます。良好なコーティングは、インサートとワークピースの間の摩擦を減らし、切断温度を下げ、挿入物へのチップの接着を防ぐことができます。その結果、コーティングされたインサートは、一般に、コーティングされていないインサートと比較して寿命が長くなります。
溝の挿入物の寿命を推定します
溝の挿入物の正確な寿命を推定することは、関連する多数の変数のために困難です。ただし、いくつかの一般的なガイドラインを使用して、大まかな見積もりを取得できます。
メーカーは、特定のワークピース材料と機械加工条件に基づいて、推奨される切断パラメーターと予想されるツール寿命を提供することがよくあります。これらのガイドラインは、インサートの寿命を推定するための出発点として機能します。たとえば、製造業者は、特定の挿入物が、交換する必要がある前に、最適な切断条件下で特定の材料の特定の材料を機械加工できると述べている場合があります。
実際には、機械工は機械加工プロセス中にインサートのパフォーマンスを監視することもできます。切断性能の低下（表面仕上げの不十分、切断力の増加）、最先端の目に見える損傷（たとえば、チッピング、フレーク）、またはチップの形状と色の変化など、過度の摩耗の兆候は、挿入物が寿命の終わりに近づいている可能性があることを示しています。
グルービングインサートの寿命を最大化します
右の挿入物を選択します
特定の機械加工タスクに適した溝インサートを選択することが重要です。インサートを選択するときに、ワークピース素材、切断パラメーター、および機械加工要件を検討してください。たとえば、高強度材料の場合、硬くて摩耗した耐性コーティングを備えたインサートと、高応力切断に適したジオメトリが必要になる場合があります。当社は、幅広い溝の挿入物を提供しています。TKF12Rグルービングインサート、TWBRグルービングタングステンカーバイドインサート、 そしてTBP60Fグルービングタングステンカーバイドインサート、さまざまな機械加工ニーズを満たすように設計されています。
切断パラメーターの最適化
ワークピース材料とインサートタイプに合わせて切断パラメーターを調整すると、インサートの寿命を大幅に拡張できます。テストを実施して、切断速度、飼料速度、および切断深さの最適な組み合わせを見つけます。メーカーの推奨パラメーターから始めて、実際の機械加工結果に基づいて小さな調整を行います。
適切なツール処理とメンテナンス
グルービングインサートの適切な取り扱いとメンテナンスは、寿命を最大化するために不可欠です。腐食を防ぐために、清潔で乾燥した環境にインサートを保管してください。インサートをインストールして取り外すときは、適切なツールを使用し、推奨される手順に従って最先端の損傷を避けます。挿入物を定期的にクリーニングしてチップや破片を取り除くため、摩耗を引き起こし、インサートの性能を低下させる可能性があります。
結論
溝の挿入物の寿命は、ワークピース材料、切断パラメーター、挿入ジオメトリ、コーティングなど、複数の要因の影響を受けます。挿入物の正確な寿命を予測することは困難ですが、これらの要因を理解し、適切な対策を講じることで、耐久性を最大化するのに役立ちます。溝の挿入物の信頼できるサプライヤーとして、私たちは顧客に高品質の製品と技術サポートを提供することを約束しています。私たちの溝の挿入物についてもっと知りたい場合や、機械加工のニーズに合った適切な挿入物を選択するための支援が必要な場合は、調達とさらなる議論についてお気軽にお問い合わせください。
参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2013）。製造工学と技術。ピアソン。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
